1、格柵運行管理
（1）不論采用什么形式的機械格柵，操作人員都應該定時(shí)巡回檢查。根據格柵前后的水位差變化自動(dòng)控制，或者及時(shí)手動(dòng)開(kāi)啟除渣機將柵渣清理。同時(shí)注意觀(guān)察除渣機的運轉情況，有無(wú)異響、卡頓現象，及時(shí)解決其出現的故障。
（2）檢查并調節柵前的流量調節閥門(mén)，保證過(guò)柵流量的均勻分布。同時(shí)利用投入工作的格柵臺數將過(guò)柵流速控制在所要求的范圍內。當發(fā)現過(guò)柵流速過(guò)高時(shí)，適當增加投入工作的格柵臺數，當發(fā)現過(guò)柵流速偏低時(shí)，適當減少投入工作的格柵臺數。
（3）隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng)，格柵前后的渠道內可能會(huì )積砂，應當定期檢查清理積砂，分析產(chǎn)生積砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就應該及時(shí)修復。
（4）經(jīng)常測定每日柵渣的數量，摸索出一天、一月或一年中什么時(shí)候柵渣量多，以利于提高操作效率，并通過(guò)柵渣量的變化判斷格柵運轉是否正常。
（5）柵渣中往往夾帶許多菜葉、揮發(fā)性油類(lèi)等有機物，堆積后能夠產(chǎn)生異味，因此需要及時(shí)清運柵渣，并經(jīng)常保持格柵間的通風(fēng)透氣。
（6）集水池前細格柵上的垃圾應及時(shí)清理。格柵內外水位差不應超過(guò)20cm，為防止格柵的水流漫溢，應設置水位報警器。
（7）為了保證機械除污機的正常運轉，應制定詳細的維護檢修計劃，對設備的各部位進(jìn)行定期檢查維修并認真做好檢修記錄，如軸承減速器、鏈條的潤滑情況、傳動(dòng)皮帶或鏈條的松緊等。
2、沉砂池運行管理
（1）沉砂池的設計流速應控制到只能分離去除相對密度較大的無(wú)機、有機顆粒，一般以去除一定直徑以上的細砂為基準，由于砂粒沉速較快，因此沉砂池設計停留時(shí)間較短。
（2）重力排砂時(shí)，應關(guān)閉進(jìn)出水閘門(mén)，對多個(gè)排砂管應逐個(gè)打開(kāi)排砂閘門(mén)，直到沉砂池內積砂全部排除干凈；必要時(shí)可稍微開(kāi)啟進(jìn)水閘門(mén)使用污水沖洗池底殘砂，應避免沉砂淤積而堵塞排砂口的事故發(fā)生。
（3）每周對進(jìn)出水閘門(mén)、排砂閘門(mén)進(jìn)行一次清潔保養并定期加油。
（4）定期對沉砂進(jìn)行化驗分析，測定含水率和灰分含量。
（5）沉砂池工作環(huán)境很差，氣體腐蝕性較強，管道、設備和閘門(mén)等容易腐蝕和磨損，因此要加強檢查和保養工作，如注意運動(dòng)機械設備的加油和檢查設備的緊固狀態(tài)、溫升、振動(dòng)等常規檢測，并定期用油漆防銹。
3、初沉池運行管理
(1) 根據初沉池的形式及刮泥機的形式，確定刮泥方式、刮泥周期的長(cháng)短。避免沉積污泥停留時(shí)間過(guò)長(cháng)造成浮泥，或刮泥過(guò)于頻繁或太快擾動(dòng)已沉下的污泥。
(2) 初沉池一般采用間歇排泥，因此最好實(shí)現自動(dòng)控制。當初沉池采用連續排泥時(shí)，應注意觀(guān)察排泥的流量和排放污泥的顏色，使排泥濃度符合工藝要求。
(3) 巡檢時(shí)應注意觀(guān)察各池的出水量是否均勻，還要觀(guān)察出水堰出流是否均勻，堰口是否被浮渣封堵，并及時(shí)調整或修復。
(4) 巡檢時(shí)應注意觀(guān)察浮渣斗中的浮渣是否能順利排出，浮渣刮板與浮渣斗擋板配合是否適當，并及時(shí)調整或修復。
(5) 巡檢時(shí)應注意辨聽(tīng)刮泥、刮渣、排泥設備是否有異常聲音，同時(shí)檢查其是否有部件松動(dòng)等，并及時(shí)調整或修復。
(6) 初沉池的常規監測項目有：進(jìn)出水的水溫、pH值、COD、BOD5、SS及排泥的含固率和揮發(fā)性固體含量等。
4、混凝沉淀池運行管理
（1）運行操作人員應觀(guān)察并記錄反應池礬花生長(cháng)情況，并將之與以往記錄資料比較。
如發(fā)現異常應及時(shí)分析原因，并采取相應對策。例如:反應池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說(shuō)明混凝劑投藥是不夠。若反應池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說(shuō)明混凝劑投藥量過(guò)大，使礬花顆粒異常長(cháng)大，但不密實(shí)，不易沉淀。
（2）應定期清除絮凝反應池內的積泥，避免反應區容積減小，使池內流速增加而反應時(shí)間縮短，導致混凝效果下降。
（3）反應池末端和沉淀池進(jìn)水配水墻之間大量積泥，會(huì )堵塞部分配水孔口，使孔口流速過(guò)大，易使礬花破碎，沉淀困難。同時(shí)對沉淀池底部的污泥層揉動(dòng)劇烈，使污泥上浮，影響沉淀效果。此時(shí)應及時(shí)停止運行，并清除該部分積泥。
（4）定期矯正加藥泵流量、流量計、配藥濃度，保證加藥計量準確。
5、二沉池運行管理
（1）經(jīng)常檢查和調整二沉池的配水設備。
（2）經(jīng)常用水沖洗浮渣斗，檢查浮渣斗的積渣情況并及時(shí)排出。同時(shí)注意浮渣刮板與浮渣斗擋板配合是否適當，并及時(shí)調整或修復。
（3）經(jīng)常檢查并調整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流現象的發(fā)生，及時(shí)清除掛在堰板上的浮渣和掛在出水槽上的生物膜。
（4）巡檢時(shí)注意辯聽(tīng)刮泥、刮渣、排泥設備是否有異常聲音，同時(shí)檢查其是否有部件松動(dòng)等，并及時(shí)調整或修復。
（5）定期將二沉池放空檢修，重點(diǎn)檢查水下設備、管道、池底與設備等是否出現異常，并根據具體情況進(jìn)行修復。
6、深度處理運行管理
（1）定點(diǎn)檢測深度處理系統進(jìn)出水指標，發(fā)現異常及時(shí)調整加藥量使排水達標。
（2）深度處理一般都是使用具有強氧化性的藥品，存放時(shí)注意分類(lèi)，不要把氧化性藥品和還原性藥品放在一起，容易發(fā)生危險。在運行操作時(shí)也要遵守各類(lèi)化學(xué)品的安全操作規程，注意做好防護措施。
（3）深度處理中使用的藥品大都具有腐蝕性，管道、設備和閘門(mén)等容易腐蝕和磨損，因此要加強檢查和保養工作。
（4）加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
（5）定期查看反應池內污水情況，根據污水反應所形成的絮體情況調整用藥量，絮體較小時(shí)，需多加需絮凝劑。
（6）定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
